滑动轴承和滚动轴承有何安装要求？

滑动轴承和滚动轴承有何安装要求？

如何区别单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵：
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。
单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。

性能预测的关键是对泵内各种损失的计算。离心泵内的水力损失主要是叶轮和蜗壳（导叶）内的损失。性能预测采用的方法可归纳为两种：
损失模型法。通过对各部分水力损失的物理本质及其影响因素的分析，寻求水力损失与结构参数的关系，对流场作一定的假设、简化，建立水力损失的计算模型。该方法的优点是可以全面考虑诸如二次流、进口回流、边界层分离、漩涡和尾迹等各种因素的影响，对实际的性能预测有很高的实用性和准确性。因此，大多数研究机构和学者都是采用这种方法进行水泵的性能预测。叶轮内水力损失的计算方法zui初是用一元流动理论进行分析，结合经验来修正。但由于是用一元流动的方法来研究本质是三元流动的问题，自然限制了预测的精度。因此，为进一步提高预测精度，二维、三维的方法逐渐兴起。国外一般把叶轮内的损失分为摩擦损失、撞击损失以及混合损失等。

数值方法，又称为数值试验或计算试验法。目前纯数值方法主要是基于计算流体力学对泵内流场进行数值模拟，得到泵内流场信息（速度场、压力场等）进而计算出泵的扬程、功率、效率和流量之间的关系（性能曲线）实现对水泵性能的预测。然而，由于计算软件功能的限制和流动的异常复杂性，如非定常、分离流动、漩涡流动等，使得在计算设计工况时过流部件的内部流场时比较准确，但在计算全流量范围内的流场，特别是小流量工况下的流场时误差较大。

据相关报道称，我国近年来的不锈钢离心泵产业正在迅速的发展并且现在已经具备了一定的技术与营销服务网络优势。随着我国农业各项设施的基本完善，我国的水电事业也在不断的增长与发展，以至于我国不锈钢离心泵市场需求不断的上升，给我国不锈钢制造企业提供了很大的发展空间。

据悉，“十二五”期间，我国不锈钢离心泵领域的增长将继续维持在20%以上，具有相当的市场拓展潜力，另外加上不锈钢离心泵相对于传统的铸铁泵有明显的优势，不锈钢离心泵在未来的发展中一定会崭露头角。
市政污水处理是中国乃至世界离心泵需求的zui大原因。

亚洲以十亿计的从农村来到城市，这使得他们所在的国家不得不建立更多的污水处理厂，尤其是在中国。化学工业的发展同样是中国离心泵进口额增加的重要因素，排在第三位的原因是能源开发，2007年中国掌握着世界上先进的煤炭发电技术。到2011年，中国将具备相当于美国两倍的煤炭发电能力，并且，其煤炭发电能力也将远远超过欧盟。能源行业无疑也将使中国进口更多的离心泵产品。