滑动轴承和滚动轴承安装要求
1、滑动轴承。轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,均应符合设备技术文件的规定。
2、滚动轴承。与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙,以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时,应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
八、组装填料密封 径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合表一的要求。填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准,或使填料环稍向外侧。
表一 组装填料密封的要求
组装件名称
径向总间隙/mm
填料环与轴套
1.00~1.50
填料环与填料箱
0.15~0.20
填料压盖与轴套
0.75~1.00
填料压盖与填料箱
0.10~0.30
有底环时底环与轴套
0.70~1.00
九、密封安装要求 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件,各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
轴密封件组装后,盘动转子转动应灵活;转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
十、双层壳体泵的内壳、外壳组装要求 应按设备技术文件的规定保持对中;双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
十一、泵试运转前的检查
1、驱动机的转向应与泵的转向相符。
2、应查明管道泵和共轴泵的转向。
3、应检查屏蔽泵的转向。
4、各固定连接部位应无松动。
5、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。
7、盘车应灵活,无异常现象。
十二、高温泵试运转前的检查 高温泵在高温条件下试运转前,除应符合前面第十一的规定外,还应符合下列要求:
1、试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃。
2、预热时应每隔10min盘车半圈,温度超过150℃时,应每隔5min盘车半圈。
3、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙,均应符合设备技术文件的规定。
4、应接通轴承部位和填函的冷却液。
5、应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体;预热到规定温度后,再关闭放空阀门。
十三、低温泵试运转前的检查 低温泵在低温介质下试运转前,除应符合前面第十一的规定外,还应符合下列要求:
1、预冷前打开旁通管路。
2、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。
3、预冷时,应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用低温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度,直到放空阀口流出液体,再将放空阀门关闭。
4、泵采用机械密封时,应放出密封腔内空气。
十四、泵起动时的要求
1、离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。
2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体,并且排尽空气,不得在无液体情况下起动。
3、泵起动后应快速通过喘振区。
4、转速正常后,应打开出口管路的阀门。出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
十五、泵试运转时的要求
1、各固定连接部位不应有松动。
2、转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固、无渗漏。
4、滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度,均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
6、泵的安全保护、电控装置及各部分仪表均应列明,灵敏、正确、可靠。
7、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表二的规定,并且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
表二 填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h)
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄漏量(mL/min)
15
20
30
40
60
8、工作介质相对密度小于1的离心泵,用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%。使用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合设备技术文件的规定。
9、低温泵不得在节流情况下运转。
10、需要测量轴承体处振动值的泵,应在运输无汽蚀的条件下测量。振动速度有效值的测量方法可按GB50275—2010中规定执行。
11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。高速泵及特殊要求泵试运转时间,应符合设备技术文件的规定。
十六、泵停止试运转后的要求
1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后,再依次关闭附属系统的阀门。
2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行。停车后应每隔20~30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
3、低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液,应保持泵的灌泵压力。
4、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵的管道。
5、应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。