为什么“功率曲线“对潜水排污泵那么重要？

为什么“功率曲线"对潜水排污泵那么重要？

在一般的潜水排污泵中功率总是随着流量的增加而增加的，通俗点讲功率曲线就是一根随流量增加而上升的曲线，这对潜水排污泵的使用会带来一个问题：在设计排污泵工况点运行时，排污泵的功率小于电机额定功率，那么这台泵的使用就是安全的，但是当排污泵扬程降低时，流量就会增加，功率也随之增加。当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，潜水排污泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动，要么保护系统失灵使电机烧毁。

潜水排污泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的一种情况是在泵选型时，排污泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的。另一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行调节，还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵(包括排污泵)，其使用范围会受到很大程度上的限制。
所谓的全扬程特性是指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到zui大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，潜水排污泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可靠。另外电机功率也不需配得过大，可以节省可观的设备费用。

对离心泵的安装要求有以下几个方面：
一、泵的清洗和检查要求
1、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：(1)拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；(2)冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；(3)管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：(1)泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。(2)泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

二、整体安装和解体安装泵的要求
1、整体安装的泵。纵向安装水平偏差不应大于0.10／1000，横向安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
2、解体安装的泵。纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
三、泵的找正要求
1、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜，均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、驱动机轴与泵轴以传动带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
四、、高转速泵或大型解体泵的安装要求   应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面允许偏差，应符合设备、技术文件的规定。
五、转子部件与壳体部件安装要求   两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
六、叶轮安装要求   叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡量(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，双壳体泵应为0.35~lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙，单壳体节段式泵应为0.5~lmm，双壳体泵应为0.5~0.7mm。
叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。